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Sep 12, 2023Sep 12, 2023

Technologies d'étanchéité Freudenberg 2023

Les premiers clients du secteur des machines de construction sont déjà impressionnés par l'utilisation du polyuréthane haute performance résistant à l'hydrolyse. Il existe également une multitude de domaines d’application dans d’autres secteurs.

Avec « 98 AU 30500 », les experts en développement de matériaux de Freudenberg Sealing Technologies ont développé un polyuréthane haute performance résistant à l'hydrolyse qui offre des propriétés considérablement meilleures pour les systèmes d'étanchéité hydrauliques mobiles que les variantes PTFE conventionnelles. « Il est vrai que les matériaux PTFE offrent une résistance élevée aux fluides et une large plage de températures pour les applications hydrauliques, tout en étant fiables et à faible friction », explique le Dr Jürgen Hieber. « Mais notre matériau 98 AU 30500 peut en réalité surpasser cela, car il est extrêmement résistant à l'usure et également très résistant aux fluides. Grâce à l'alignement optimisé du matériau et de la géométrie, nos joints en 98 AU 30500 ont un faible frottement et un très faible jeu d'extrusion, ce qui se traduit par une longue durée de vie. Les excellentes performances de friction et d’étanchéité permettent à ces joints de remplacer les joints PTFE conventionnels pour les conditions de fonctionnement hydrauliques standard. Il peut également être utilisé de -25 degrés à +120 degrés », explique le responsable du développement des matériaux chez Freudenberg Sealing Technologies. "Le matériau offre même un autre avantage important, à savoir qu'il permet à l'avenir de réaliser des géométries d'étanchéité à faible friction et optimisées sur le plan hydrodynamique, jusqu'alors irréalisables."

Ce matériau haute performance se distingue également en termes de rentabilité. « Grâce à sa durée de vie plus longue et à ses moindres besoins de maintenance, il aide les utilisateurs à réduire leurs coûts d'exploitation. Cela permet également une plus grande efficacité des systèmes hydrauliques, ce qui conduit à des performances améliorées », déclare Martin Goerres, responsable de l'ingénierie et de l'innovation chez Freudenberg.

Premières applications dans l’industrie des équipements de construction Le joint de piston « OMK-PU 30500 » en 17 dimensions offre à Freudenberg Sealing Technologies une nouvelle application avec le matériau innovant de sa gamme, qui séduit les clients du secteur des équipements de construction. Ce joint de piston en deux parties en polyuréthane haute performance résistant à l'hydrolyse associé à un élément de contact joint torique est une véritable alternative aux joints de piston classiques avec garnitures mécaniques en PTFE. « Étant donné que le joint de piston est fabriqué selon un processus de moulage par injection, il est très rentable. Il est interchangeable avec les joints pour les espaces d'installation standard PTFE ISO et ne nécessite aucun réétalonnage après l'installation pour l'amener à la bonne dimension. Il présente un faible frottement et constitue un excellent choix pour les environnements extrêmes. Dès le montage, il est également très résistant aux dommages. De plus, il y a une augmentation significative de l'étanchéité par rapport aux joints en PTFE », explique Goerres, décrivant les nombreux avantages. Il voit de nombreuses autres applications potentielles. Initialement, le matériau a été développé principalement pour les applications hydrauliques mobiles dans le secteur des équipements de construction dans les régions à forte humidité. Mais désormais, les clients de secteurs tels que l’alimentation et l’emballage commencent également à se renseigner à ce sujet. Le marché des alternatives au PTFE devrait croître.

Alternative aux PFAS Une croissance du marché est également attendue car le nouveau matériau représente une alternative aux substances per- et polyfluoroalkyles (PFAS), qui ont fait l'objet d'un examen minutieux. Le matériau « 98 AU 30500 » offre aux utilisateurs une alternative conforme aux exigences légales strictes. « En même temps, le nouveau matériau constitue une étape importante pour nous dans la réalisation de nos propres objectifs de développement durable », explique Goerres.

Source : Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG

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